规格齐全的410不锈钢公司

<焦作>天强特殊钢有限公司
焦作规格齐全的410不锈钢公司

焦作天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，焦作板料，不锈钢，光圆，薄板。焦作不锈钢是指在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈，在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢。不锈的机理主要通过含有的铬而使表面形成很薄的富铬氧化膜，隔离了钢与外界的氧气，从而阻止锈化。因此，不锈钢本质上是一种铁基高合金钢，属于特钢的一种，由于其应用的广泛性，其被称为 的特钢。不锈钢分类：不锈钢的牌号、成份、性能各异。常用的分类方法主要按钢的主要化学成分（特征元素）和组织结构以及二者相结合的方法来分类。（1）以化学成分（特征元素）分类：◆ 铬系：指除铁外，钢中的主要合金元素是铬，即铬系不锈钢，相当于美国的AISI400系列。◆ 铬镍系：指除铁外，钢中的主要合金元素是铬和镍，即铬镍系不锈钢，相当于美国的AISI300系列。

天强特殊钢（产品介绍）：

焦作天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，不锈钢，焦作光圆，薄板。焦作耐腐蚀性能：304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

焦作天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，焦作板材，不锈钢，焦作光圆，薄板奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，是一种节镍不锈钢。沉淀硬化不锈钢：沉淀硬化不锈钢是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。

<焦作>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

焦作天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，焦作板材，不锈钢，焦作光圆，薄板奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，是一种节镍不锈钢。沉淀硬化不锈钢：沉淀硬化不锈钢是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。

焦作天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，焦作板材，不锈钢，焦作光圆，薄板。以金相组织的分类：1.奥氏体不锈钢：顾名思义是在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。含Ni 8%~10%、Cr约18%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性。201、202、301、304、316、309、321等是属于奥氏体不锈钢。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。2.铁素体不锈钢：是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。具有体心立方晶体结构，含铬量在11%~30%。一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐水蒸气、耐水及氧化性酸腐蚀的部件。3.马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。